在2019年年會上,，攀奇科技劉總明確要求,，企業(yè)業(yè)務經(jīng)營要務必以把控風險、穩(wěn)定增長,、提升效益為主要的目標,，積極推進企業(yè)自身的資金鏈建設，始終關注資金風險,，嚴控資金流向,。在運營方面，推進企業(yè)的精細化管理,，在ERP的協(xié)助下,，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明化，責任到人,。同時要要著力推進線上業(yè)務,，并探索將線上線下結合，將線上作為業(yè)務突破口,，全面推進線上業(yè)務,，也應制定相關的線上信息披露機制。

攀奇的多個產(chǎn)品都通過的了國家標準的檢測,，并憑借優(yōu)質的產(chǎn)品質量獲得了客戶的好評,。酒香還怕巷子深，產(chǎn)品的好不能只靠生產(chǎn)者自己說,，更多要靠客戶評價,。在數(shù)十年的發(fā)展中,，攀奇非常重視客戶對產(chǎn)品的評價，并把客戶反饋的產(chǎn)品問題作為產(chǎn)品優(yōu)化主要記錄點,，認真討論客戶真實的內在需求,，并將需求以合理的方式輸出成為切實可用的產(chǎn)品功能。

中國自動打包機從20世紀80年代中期,，開始發(fā)展,，經(jīng)過二十幾年的時間，國內打包機廠家通過吸收國外先進的技術,，采用國際通用標準規(guī)范,，在標準水平、設計技術和產(chǎn)品質量方面都有了長足的進展與突破攀奇作為行業(yè)優(yōu)質企業(yè),，尤其重視這方面的發(fā)展例如攀奇的全自動打包機,，已達到國際同類設備的先進水平，同時也可以進行自動定位,、捆扎,、轉位等自動化打包流程，實現(xiàn)了無人操作的自動打包生產(chǎn)線,，自動打包機退帶是怎么回事,。

自動打包機退帶是怎么回事，2020年4月10日,，一臺全新的廢紙打包機順利出廠，像出征的戰(zhàn)士一樣,，飛奔向客戶的懷抱,。這已經(jīng)是青海省民和縣某回收站在河南攀奇訂購的第三臺廢紙打包機了。該企業(yè)在與攀奇合作前在某個不知名的小生產(chǎn)廠家購買了一個太7,、8萬的打包機,，使用不到半年系統(tǒng)就無法正常工作，導致企業(yè)停工為企業(yè)帶來了幾十萬的損失,。

我國自上個世紀70年代引進冶金設備至今,，不斷學習、模仿,、優(yōu)化,，已制造了屬于自主研發(fā)的創(chuàng)新型剪切機。與國際剪切設備相比,，國內剪切機已經(jīng)具備基本功能,，需要在效率、**度,、智能化,、自動化四個部分進一步優(yōu)化。攀奇在研發(fā)中，始終注重產(chǎn)品的智能化與自動化功能,，是行業(yè)中較早提出垃圾識別與觸屏展示運行結果的企業(yè),。

隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，如何更加科學的對企業(yè)進行管理,，是每個企業(yè)面臨的難題,。攀奇在發(fā)展中， 逐步形成了以“創(chuàng)造價值”為核心的企業(yè)文化,，通過完善特色產(chǎn)品展廳,、實景使用模仿、為員工打造攝影活動,、歌唱比賽,、相親活動、青年論壇等多種多言的業(yè)余活動,，營造活潑熱情生活風味與精益求精的敬業(yè)風氣,。

在生產(chǎn)管理方面，攀奇設計了適合自己的erp系統(tǒng),，使生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)都可以通過erp系統(tǒng)進行控制,。通過erp攀奇管理人員可以明確了解庫存的設備、資源都有哪些,、數(shù)量是多少,，同時每個設備也會在erp的基礎上，打上特有的標簽,，監(jiān)控設備的進度與使用,。如果后期用戶購買了遠程檢測服務，攀奇將為客戶提供遠程監(jiān)控服務,。

作為機床中主要類型,，剪切機大多數(shù)采用液壓動力的東方，性能可靠,，安全性高,，操作方便。剪切機的工作刀口,，也從400-1200多種尺寸,，剪切力從63-400噸八個等級。攀奇作為河南地區(qū)的再生資源加工機械的**企業(yè),，自主研發(fā)生產(chǎn)的剪切機無需螺絲,，在無電源的地方也可以使用柴油機作為動力，適用更多惡劣環(huán)境,。同時攀奇剪切機配套使用的點擊,，可按照客戶需求采用可編程的控制器,，并采用國際現(xiàn)金的插裝閥或者滑閥系統(tǒng)進行控制，實行按鈕集中操作,，更方便快捷,。

攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州,。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售,，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步,，銷量大幅提升,，獲得不菲的利潤。因此在2004年,，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司,，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡,，歷時3年,，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。